В состав линии входят:

Передача штабелей осуществляется в продольном направлении рольганга на подъемный стол с подающей системой. В рольганге предусматриваются пазы для загрузки вильчатым погрузчиком.

Штабель (высота 800 мм) из фанерных листов переда е тся по рольгангу на питающую станцию, состо ящую из подъемного стола с приводным рольгангом. Как только штабель оказывается на подъемном столе, стол поднимается и осуществляется автоматическая подача.

Мини пачка из фанерных листов до 40 мм высотой или единичные листы сдвигаются при помощи толкателей из двух элементов в роликозахватывающее подающее устройство, которое ускоряет листы и передает их на следующий рольганг со скошенными роликами.

Ролики приводятся во вращение через зубчатые ремни редукторным двигателем с частотным регулированием, так что скорость подачи может быть изменена в соответствии с различной толщиной материала.

В этой установке имеется контроль высоты. То есть, если вместо трёх листов толщиной четыре мм подаются четыре листа, это будет контролироваться и число пачек, подаваемых в систему, автоматически будет изменено.

Как только контроль высоты обнаружит одну ошибку (подано на один лист больше) система контроля автоматически уменьшит количество пачек на одну и толкатель подаст 5 пачек вместо 6 через установку поперечной распиловки.

Соединяет обрезную установку с поворотным передающим устройством. Этот рольганг передает по одному листу или мини пакеты в продольном направлении к поворотному передающему устройству.

Одиночные листы или минипакеты поступают на поддерживающие направляющие, которые расходятся в стороны. Минипакет падает на рычаги с выдвигающимися пластинами, выполняющими роль накопительного буфера, для формирования пакета до восемьдесяти мм толщиной. Эти рычаги постепенно опускаются по мере формирования пакета. Когда предварительно установленная высота пакета достигнута, пластины задвигаются и рычаги поднимаются вверх для принятия следующих минипакетов или одиночных листов.

Перед подачей на поперечную обрезную установку пачки выравниваются в поперечном и продольном направлени ях приж атием их к выравнивающим планкам.

• Поперечная обрезная установка, состоящая из поддерживающих направляющих со фторопластовым покрытием, верхней прижимной роликовой системой и двумя регулируюмыми пильными узлами.

Пачки фанеры, поступающие от поворотной передающей системы, будут перемещаться через пилу толкателем. Дополнительная верхняя прижимная система давит на пачку во время распиловки. Это обеспечивает постоянное ее перемещение без вибраций. Подача толкателем позволяет избежать смещения пачки во время пиления и увеличивает качество обрезки.

За обрезной станцией располагаются направляющие со второпластовым покрытием, по которым пакеты направляются в станцию для укладывания листов.

• Станция для укладывания листов в стопу с одним штабелирующим устройством.

Станция для укладывания листов состоит из подъемного стола и вмонтированного рольганга с приводными роликами.

• Панель управления и силовой шкаф.

Вся система электроуправления размещается в шкафу с принудительным воздушным охлаждением. Система управления состоит из контакторов, трансформаторов, автоматических выключателей, программатора SIEMENS SIMATIC S 7, и электронных приборов контролирующих работу двигателей. Для удобства работы линии все рабочие элементы включены в рабочую панель, изготовленную фирмой Si е mens .

Обрезная линия ANTHON оснащена с истемой у даления отходов.

После распиловки, отрезанные полоски падают через откидные створки на конвейеры через лотки для отходов от продольной и поперечной пилы и подаются в вибрационный конвейер, затем в гидравлическое устройство для резки отходов откуда разрубленные полоски при помощи шагового конвейера засыпаются в контейнер или в другую конвейерную систему заказчика.