Заточные станки | ТехноЛес
Заточные станки

Заточные станки

ТехноЛес > FEZER > Заточные станки

Заточный станок

Технические характеристики:

– Максимальная длина заточки: 2.260 мм
– Ширина стола: 220 мм
– Высота прохода над столом: 330 мм
– Ширина прохода: 500 мм
– Поворот стола: 180°
– Наклон двигателя заточного круга (для выборки):
– Скорость движения каретки: 16 и 25 м/мин.
– Автоматическая вертикальная подача заточного круга: 0,002-0,04 мм
– Прямолинейность направляющих: 0,01 мм
– Мощность двигателя заточного круга: 10 л.с.
– Мощность двигателя перемещения каретки: 1,6/2,5 л.с.
– Водяной насос: 1,5 л.с.
– Подача охлаждающей жидкости: 125 л/мин.
– Вес нетто: 3.330 кг
– Габаритные размеры: длина: 4.345 мм
ширина: 2.029 мм
высота: 1.710 мм

Характеристики станка

Основные элементы конструкции станка изготовлены из чугуна со снятыми внутренними напряжениями, чтобы обеспечить прочность и точность, наряду с гашением вибраций, возникающих в процессе заточки.

Станина

Представляет собой цельный элемент с продольными усиливающими элементами, что позволяет станине расширяться без перекосов, с регулировочными винтами для точной установки. Направляющие каретки имеют стальные усиливающие накладки, прошедшие механическую обработку для достижения максимальной параллельности по отношению к точкам крепления электромагнитного стола. Ролики каретки перемещаются по закаленным стальным накладкам, прошедшим точнейшую механическую обработку. Внутренняя поверхность станины имеет скосы для беспрепятственного возврата охлаждающей жидкости в резервуар. Стойки, в которых закреплены подшипники стола, обработаны строго параллельно направляющим.

Прижимной стол

Стол состоит из блоков, изготовленных из чугуна со снятыми внутренними напряжениями, и поддерживается большими подшипниками вала диаметром 110 мм для обеспечения исключительной стабильности, с хромированием с внешней стороны во избежание коррозии в присутствие жидкости. Вал и блоки пустотелые внутри. В пустотелой части блоков и вала находятся провода питания электромагнитных частей стола.
Вращение стола производится вручную с помощью колеса через червячную передачу на одном из концов вала. Угол вращения считывается по шкале, градуированной в градусах. Точность установки угла поворота составляет 5 минут. Стол может поворачиваться на 180 градусов. При повороте стола на 180 градусов рекомендуется поворачивать его в обратное положение, чтобы уберечь кабели от продолжительного скручивания.

Электромагнитные части стола являются независимыми, полностью герметизированными элементами, закрепленными на чугунных блоках винтами с шестигранными шлицами (в головке). Кабель, идущий от электромагнитной части стола, проходит через чугунный блок и соединяется с питающим кабелем 24 В постоянного тока. Резиновая прокладка обеспечивает отсутствие влаги внутри чугунных блоков. Электромагнитные части стола имеют линейное расположение полюсов, что обеспечивает надежное закрепление обрабатываемых деталей с малым сечением. Полярное расстояние электромагнитных частей стола составляет 1/4 дюйма (3/16 сталь и 1/16 сепаратор), а усилие прижима составляет 10-12 кг/см2. Электромагнитные части стола оснащены установочными оправками для облегчения установки ножей, используя в качестве основы тыльную сторону ножа. Набор пошаговых установочных вставок помогает устанавливать нож по мере его износа.

Каретка заточного круга

Каретка представляет собой деталь из чугуна со снятыми внутренними напряжениями и включает:

a. Основание с четырьмя опорными колесами. Два колеса установлены на валах с эксцентриком, для обеспечения возможности точной установки уровня по отношению к обеим направляющим на станине;
b. Опорную плиту двигателя с механизмом качания с точной регулировкой и с регулируемыми направляющими, для его надежной установки в каретке;
c. Шариковый винт вертикальной подачи, для устранения вертикального люфта при изменении давления на заточной круг;
d. В качестве опциона – сервопривод вертикального перемещения заточного круга с:

  • высокой скоростью перемещения, когда кнопки вверх или вниз удерживаются более 2 секунд, для быстрой регулировки положения заточного круга, что заставляет двигатель непрерывно работать в одном направлении;
  • ручным управлением пошаговым перемещением, вверх или вниз, когда кнопки удерживаются в нажатом положении менее 2 секунд;
  • автоматической подачей, после нажатия кнопки начало цикла.

При ручной пошаговой подаче или при автоматической подаче каждое включение двигателя вызывает подачу на определенную величину, которую можно устанавливать на блоке управления в пределах от 0,02 до 0,2 мм.

В автоматическом режиме система управления станком позволяет выбирать программу заточки, включая количество проходов в сочетании с выбранной подачей. В конце выполнения программы звучит звуковой сигнал, извещающий оператора о завершении выполнения программы и станок будет продолжать совершать проходы над ножом без дополнительной вертикальной подачи. После чего оператор может остановить процесс, когда посчитает это необходимым.

Каретка перемещается с помощью электродвигателя переменного тока с двумя скоростями или с регулируемой скоростью (регулировка с помощью частотного преобразователя) с применением клиноременной передачи и шестерни, перемещающейся по цепи, установленной на задней части станины.

Охлаждение частей

Станок оснащен центробежным насосом высокой производительности, установленным сверху резервуара охлаждающей жидкости. Сочетание высокой производительности и резервуара большой емкости обеспечивает эффективную отдачу тепла достаточный температурный градиент, что позволяет, при необходимости, вести заточку со снятием большего количества металла при меньшей степени нагрева, которая может сказаться на качестве ножей.

Охлаждающая жидкость подается в рабочую зону через пустотелый шпиндель электродвигателя заточного круга, а также двумя дополнительными насадками с двух сторон от заточного круга, положение которых можно регулировать.

Электрооборудование

Электрооборудование отвечает стандартам DIN и СЕ, для работы с трехфазным током напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Ток на блоке управления 24 В, ток постоянный. Электрические компоненты установлены в герметичном электрошкафе, который соединяется со станком 3-метровым кабелем. Электродвигатели полностью закрыты и заземлены на главную шину заземления в электрошкафе, защищены от короткого замыкания и выхода из строя вследствие перегрузок.

В комплект поставки станка включается:

  • все вышеперечисленные комплектующие
  • один фланец с заточным кругом, закрепленным на фланце винтами. Данная система дает возможность простой замены заточных кругов при поставке дополнительных кругов с завода с заранее подготовленными отверстиями с резьбой, что устраняет необходимость клеить заточные круги на дополнительный фланец.
  • один дополнительный шланг для очистки стола станка.
  • один комплект установочных пластин, обладающих способностью гасить колебания, с полным набором установочных винтов, позволяющие устанавливать станок на стандартном заводском полу хорошего качества.
  • два комплекта инструкций и по эксплуатации и частям станка.
  • один комплект инструментов для обслуживания.
  • магнитный прижимной стол.

Дополнительно может быть поставлено:

1.
– Каретка с регулируемой скоростью перемещения от 2 до 25 м/мин. с помощью частотного преобразователя.
2.
– Поперечная регулировка каретки.
3.А
– Фланец для сегментных камней с фиксацией на клею.
3.В.
– Фланец для сегментных камней с фиксацией на винтах.
4.
– Пневматическое фиксирующее устройство для скребковых ножей бумагоделательных машин.
5.
– 250-литровый резервуар для охлаждающей жидкости с системой фильтрации через бумажные фильтры, с приводом от электродвигателя, активируемого поплавковым уровнемером и сепаратором отходов.
6.
– 420-литровый резервуар для охлаждающей жидкости с системой фильтрации через бумажные фильтры, с приводом от электродвигателя, активируемого поплавковым уровнемером и сепаратором отходов.
7.
– 600-литровый резервуар для охлаждающей жидкости с системой фильтрации через бумажные фильтры, с приводом от электродвигателя, активируемого поплавковым уровнемером и сепаратором отходов.
8.
– Магнитный сепаратор USM-440.
9.
– Насос охлаждения на 12.000 л/час (0,5 бар) с приводом мощностью 1,5 л.с. и трубопроводами.
10.
– Бумажный фильтр UPF-30 граммовый, 1,0м х 100м
11.
– Вертикальное перемещение камня с помощью двигателя мощностью 0,75 л.с.
12.
– Программируемая вертикальная подача двигателя заточного камня с помощью сервомотора.

Выберте язык