ТЕХНОЛЕС М | ТехноЛес
ТЕХНОЛЕС М

ТЕХНОЛЕС М

ТехноЛес > ТЕХНОЛЕС М

Линия осмотра, сортировки и укладки фанеры

Линия осмотра, сортировки и укладки фанеры

АЛСФ Конструкторское решение «Технолес М», предназначенное для решения нижеследующих задач: Приема стоп обрезной фанеры и ПФА-Т; Полистной загрузки фанеры; Автоматического определения пустот в фанере и отклонения по толщине листа; Визуального определения сортности фанеры оператором; Ручного разворота листов в плоскости на 90º или 180º (в случае необходимости); Загрузка поддонов; Автоматической маркировки каждого листа фанеры; Автоматической укладки фанеры на 5 подстопных мест в зависимости от сортности; Выгрузки подготовленных к упаковке стоп фанеры на рольганги выгрузки. АЛСФ включает в себя: Механическое нестандартное оборудование Дополнительное оборудование сторонних изготовителей: Стол подъемный Marco, грузоподъемность 2тн Стол подъемный Marco, грузоподъемность 4тн Установка измерения толщины Grecon DMR 5000 Установка контроля качества склеивания фанеры Grecon UPU 5000 Маркировочный комплекс Matthews Swedot, модель R44e Механическая часть оборудования состоит из трех станций, взаимосвязанных общим алгоритмом управления: Станция загрузки и контроля Станция визуального осмотра Станция укладки   Станция загрузки и контроля: 1.Рольганг загрузки, предназначенный для приема стоп фанеры и дальнейшей транспортировки её на полистный загрузчик (загрузка стоп на рольганг производится автопогрузчиком). 2.Полистный загрузчик предназначен для приема стопы фанеры и автоматической полистной подачи фанеры со стопы на рольганг разгонный. 3.Рольганг разгонный предназначен для приема листа фанеры от полистного загрузчика, выравнивания и перемещения в зону сканирования дефектов и определения толщины. Выравнивание производится посредством пневматического прижима к направляющей рольганга. 4.Рольганг промежуточный. На данном рольганге расположено устройство определения толщины Grecon DMR 5000 и устройство контроля качества склеивания фанеры Grecon UPU 5000. Пустоты определяются в процессе движения листа фанеры бесконтактным методом ультразвуковой диагностики, толщина листа определяется контактным способом. В случае обнаружения дефектов склеивания, либо критического отклонения толщины листа, на пульте оператора загораются раздельные сигнальные лампы разного цвета (каждое устройство Grecon имеет свою лампу) и бракованный лист автоматически направляется в карман укладчика, предназначенный для брака. 5.Рама выгрузки поддонов. Предназначена для выгрузки и хранения пустых поддонов. По завершении загрузки стопы, подъемный стол опускается в нижнее положение, рольганг приводится в движение и поддон выкатывается на раму. Станция осмотра: 1.Установка кантования. Предназначена для предоставления оператору возможности осмотра обеих сторон листа. 2.Рольганг вращения. Предназначен для разворота листа в плоскости на 90º или 180º (для дальнейшей единообразной ориентации в стопе листов переобреза и shop). Лист перемещается от кантователя и останавливается на рольганге вращения. Рольганг оборудован подъемной вращающейся площадкой. 3.Рольганг с устройством печати. Предназначен для размещения маркировочного оборудования. Для маркировки используются 2 независимые печатающие головки: одна маркирует верхнюю поверхность листа, другая — кромку листа. Рольганг оборудован пневматическим выравнивателем, прижимающим лист к стороне рольганга, на которой монтирована печатающая головка, тем самым обеспечивается равномерный зазор между кромкой листа и печатающей головкой. Рольганг оборудован прижимным устройством, обеспечивающим прижим коробленных листов фанеры и тем самым сохраняющим равномерный зазор между плоскостью листа и верхней печатающей головкой. 4.Рольганг подачи ковров. Предназначен для ручной подачи оператором ковров для дальнейшего их перемещения в нужный карман укладчика. 5.Рама для подложек. Устанавливается на подъемный стол (не входит в поставку) и предназначена для хранения запаса подложек. Станция укладки: 1.Механизм распределения листов. Предназначен для укладки листов фанеры, либо перенаправления их к следующему карману. Имеет верхний ленточный конвейер, по которому движется лист. 2.Рольганг подъемного стола. Предназначен для автоматической выгрузки сформированной стопы. 3.Рольганг выгрузки. Предназначен для выкатки стопы для дальнейшего вывоза её автопогрузчиком. Имеет вырезы для вил погрузчика. АСУ АЛСФ обеспечивает решение задач по управлению технологическим процессом полистной загрузки фанеры, сортировки и укладки фанеры на 5 подстопных мест в зависимости от сортности. Результат установки АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ОСМОТРА, СОРТИРОВКИ И УКЛАДКИ ФАНЕРЫ: Повышение производительности труда на операциях сортировки фанеры; Снижение физической нагрузки на оператора-сортировщика, Улучшение условий труда персонала; Автоматизация технологического процесса сортировки фанеры; Повышение качества сортировки фанеры.
Линия рубки и укладки сырого шпона

Линия рубки и укладки сырого шпона

АЛРУ Автоматическая линия рубки и укладки сырого шпона (АЛРУ) Автоматическая линия рубки и укладки сырого шпона применяется после лущильного станка и позволяет осуществить повышение точности рубки сырого шпона, увеличение объемов выпуска продукции, а также обеспечивает повышение производительности труда на операциях рубки шпона, удаления отходов, сортировки и укладки шпона в столы на базе комплексной автоматизации технологических процессов. Состав линии, технические характеристики АЛРУ в составе отечественных и импортных лущильных линий построена на базе блочно-модульной структуры, которая позволяет производить замену физически устаревшего оборудования как по модулям, так и по узлам, входящим в модули по требованию заказчика. Автоматизированная система управления (АСУ) АЛРУ обеспечивает решение задач по управлению технологическим процессом получения и стопоукладки форматных листов шпона, отделения отходов, вырубки дефектов ленты шпона. АСУ АЛРУ состоит из АСУ составляющих линию модулей, связанных в единую систему. АСУ каждого из составляющих линию модуля вписывается в АСУ реконструируемой линии. АЛРУ состоит из трех модулей и АСУ АЛРУ: Модуль 2-х ярусного конвейера-петлеукладчика (АЛРУ-М10), предназначенный для транспортировки ленты шпона от лущильного станка к входному конвейеру модуля роторных ножниц (поставляется по дополнительному согласованию с Заказчиком и в стоимость АЛРУ не входит); Модуль роторных ножниц (АЛРУ-М20), включающий в себя: - входной конвейер с прижимным устройством (АЛРУ-М21), предназначенный для подачи ленты шпона в роторные ножницы; - роторные ножницы (АЛРУ-М22), предназначенные для рубки шпона на форматные листы и вырубки дефектов; - выходной конвейер (АЛРУ-М23), предназначенный для перемещения и разделения при помощи распределительных рычагов отрубленных листов шпона на стопоукладчик и сбрасывания отходов шпона на конвейер отходов; Модуль вакуумного стопоукладчика (АЛРУ-М30), предназначенный для укладки листов шпона в стопы в соответствии с размерами шпона, включающий в себя: - Стопоукладчик (АЛРУ-М31); - выравниватели стопы шпона по торцам (АЛРУ-М32); Модуль вакуумного стопоукладчика (АЛРУ-М30), предназначенный для укладки листов шпона в стопы в соответствии с размерами шпона, включающий в себя: - Стопоукладчик (АЛРУ-М31); - выравниватели стопы шпона по торцам (АЛРУ-М32); - подъемный стол для принятия стоп шпона (АЛРУ-М33); - рольганг перемещения стопы шпона (АЛРУ-М34); АСУ АЛРУ (АЛРУ-М40) Устройство и технические характеристики АЛРУ в составе отечественных и импортных лущильных линий Модуль 2-х ярусного конвейера-петлеукладчика (АЛРУ-М10) представляет собой два многоленточных конвейера с разделенными приводами, расположенными один над другим на расстоянии 500 мм. Направляющие лент конвейеров закреплены на поперечных рамах, которые, в свою очередь, хомутами крепятся к вертикальным стойкам, расположенным по обеим сторонам вдоль конвейера. На входе верхнего и нижнего конвейера-петлеукладчика расположена поворотная секция для направления ленты шпона на верхний или нижний конвейер. Верхний конвейер на выходе имеет жесткий склиз, выполненный в виде прутков, для направления ленты шпона на входной конвейер ножниц. Поворотные секции связаны между собой тягой с возможностью углового качания. Движение на угловое качание передается от пневмоцилиндра. Технические характеристики Длина, не более, м 28 Ширина, не более, мм 2250 Ширина ленты, не менее, мм 100 Количество лент, шт. 4 Электропривод: мощность, кВт 11 Скорость ленты, м/сек 1,95 Давление пневмосети, атм. 4…6 Угол отклонения поворотной секции, град констр. Модуль роторных ножниц, входного и выходного конвейеров (АЛРУ-М20) Входной конвейер ножниц (АЛРУ-М21) представляет собой многоленточный конвейер, с установленным на нем прижимным устройством и устройством подсчета путевых импульсов. Прижимное устройство снабжено лентами (ремнями) для выпрямления шпона и поддержания его движения по скорости конвейера. Подпружиненная конструкция прижимов обеспечивает надежный проход шпона через роторные ножницы. Привод конвейера и лент прижимного устройства осуществляется от регулируемого электропривода посредством цепной передачи. Входной конвейер оснащен фанерным столом, а прижимы - пневмоцилиндром для поднятия их в верхнее положение. Технические характеристики Длина шпона максимальная , мм 1640 Длина шпона минимальная, мм 1270 Скорость конвейера максимальная, м/сек 1,95 Мотор-редуктор с конвертором, кВт 5,5 Число лент конвейера, шт. 4 Число прижимных лент, шт. 4 Давление пневмосети, атм. 4-6 Длина конвейера, не более, мм 5000 Ширина конвейера, не более, мм 2250 Длина прижимов, не более, мм 1000 Ножницы роторного типа (АЛРУ-М22) Осуществляют рубку ленты шпона на полноформатные, полуформатные листы, отходы и состоят из ножа и двух контрвалов. Нож, заточенный с обеих продольных кромок, совершает полуобороты между двумя контрвалами с полиуретановым покрытием и выполняет движение рубки (вращение) против нижнего вала. Вращение ножа происходит от регулируемого электропривода. Во время рабочего режима ножниц нож натягивается с помощью кольцевого пневмоцилиндра. Контрвалы служат опорной поверхностью ножа во время рубки шпона и приводятся во вращение от регулируемого электропривода. Зазоры между контрвалами и ножом регулируются и блокируются. Механизм регулировки контрвалов должен быть выполнен на базе червячно-винтового домкрата. Во время регулировки контрвалы симметрично сходятся или расходятся, тем самым уменьшая или увеличивая зазор до ножа. С целью исключения наворачивания шпона на верхний контрвал на ножницах необходимо предусмотреть устройство, обеспечивающее гарантированное направление шпона на выходной конвейер. Механизм рубки размещен на сварной станине. В станине предусмотрены места крепления опор контрвалов, привода вращения и натяжки ножа. Станина роторных ножниц выполнена из двух параллельных металлических листов с окнами для прохождения ленты шпона, связанных поперечинами для крепления механизма рубки шпона и для придания ей необходимой жесткости. В конструкции станины предусмотрены места для строповки ножниц, установки их на фундамент. В конструкции ножниц предусмотрена возможность установки механизма рубки шпона фирмы «Rautе». Технические характеристики Длина ножа, не более, мм 1800 Толщина шпона, мм (максимальная) 3,2 Интервал между двумя резами, мс 120 Диаметр контр вала, не более, мм 280 Мощность эл. двигателей вращения контрвалов 2х1,1кВт Мощность эл. двигателя вращения ножа, кВт 3 Давление пневмосистемы, атм. 4 …6 Длина, не более, мм 4460 Ширина, не более, мм 600 Высота, не более, мм 1635 Выходной конвейер ножниц (АЛРУ-М23) состоит из двух многоленточных конвейеров, связанных одним приводом и смонтированных на одной раме. Длина первого конвейера (после ножниц) по центрам валов - 555 мм, длина второго - 1750 мм. Расстояние между приводными валами конвейера - 180 мм. В конце второго конвейера на раме смонтированы распределительные рычаги для отделения кускового шпона от форматного. Рычаги приводятся в движение от пневмоцилиндров и имеют регулировку по величине кода. В конце выходного конвейера к раме прикреплена направляющая стенка, низ которой опирается на конвейер отходов. Технические характеристики Длина шпона, мм 1270…1640 Скорость конвейера, м/с 2,05 / 2,55 Мощность мотор-редуктора с инвертором, кВт 5,5 Число лент, шт. 4 Давление пневмосети, атм. 4…6 Длина конвейера, не более, мм 3000 Ширина конвейера, не более, мм 2250 Модуль вакуумно-ленточного стопоукладчика (АЛРУ-М30) Стопоукладчик (АЛРУ-М31) состоит из вакуумных коробов и собранных на них воздуходувных агрегатов, ленточных конвейеров, прижимов. Ширина вакуумных щелей может регулироваться для установки необходимой мощности вакуума в начале и конце стопоукладчика. На вакуумных коробах предусмотрены люки для регулировки мощности вакуума. Для отделения листов шпона от лент конвейера и прижатия их к стопе на подъемном столе предусмотрены пневматические прижимы, управление работой которых осуществляется по программе. Верхний уровень стопы листов шпона поддерживается на постоянной высоте и находится под контролем фотоэлементов. Каждый лист шпона укладывается в заданную подстопную секцию, выбранную во время рубки ленты шпона. Технические характеристики Длина шпона, мм ( мин …макс) 1270...3700 Ширина шпона, мм (макс) 1800 Ширина полуформатного шпона, мм 700…900 Толщина шпона, мм 1,2…2,5 Высота стопы шпона, не более, мм 1000 Скорость лент, м/с (макс) 3,3 Мощность привода конвейера, кВт 7,5 Мощность двигателей вентиляторов, кВт 2х7,5 Количество подстопных мест, шт. 2 Число вакуумных щелей, шт. 2 Количество конвейерных лент, шт. 4 Количество прижимов на одно подстопное место, шт. 2 Давление пневмосети, атм. 6 Длина стопоукладчика, не более, мм 8500 Ширина, не более, мм 2360 Высота, не более, мм 3700 Выравниватель стопы (АЛРУ-М32) представляет собой упор, установленный на штоке пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр закреплен на подпружиненной качающейся платформе, установленной на кронштейне. Настройка выравнивателя на необходимый размер шпона осуществляется за счет перемещения кронштейна в направляющей, установленной на раме стопоукладчика. Количество выравнивателей по одному с каждой стороны подстопного места. Технические характеристики Длина шпона, мм 1270…1640 Диапазон регулировки, мм 350 Подъемный стол (АЛРУ-М33). Аналогом подъемного стола является стол СПГ-501. Технические характеристики Грузоподъемность, не менее, кг 3500 Высота подъема, мм 1400±10 Мощность гидропривода, кВт 7,5 Размеры стола, мм 2000х1450 Конструкционная высота, не более, мм 400 Рольганг перемещения стопы (АЛРУ-М34) представляет собой наклонную роликовую балку, установленную на шарнирах на крышке подъемного стола. На крышке стола под роликами закреплена резиновая прокладка, препятствующая вращению роликов и скатыванию стопы в момент ее загрузки. В момент опускания стола в нижнее положение свободный конец роликовых балок упирается на опору, установленную на полу и наклоняет рольганг, при этом стопа скатывается по роликам рольганга на траверсную тележку. Технические характеристики Грузоподъемность, не менее, кг 2000 Высота подъема стопы, не менее, мм 440 Количество балок, шт. 3 Диаметр ролика, мм 125 Шаг балок, мм 350; 650 Длина балок, мм 2600 Автоматизированная система управления линией рубки и стопоукладки сырого шпона (АЛРУ-М40). Автоматизированная система управления линией рубки и стопоукладки сырого шпона на базе программно-аппаратной платформы MODICON TSX MISRO производства «Schneider Electric » представляет собой систему управления технологическим процессом и состоит из: Станции управления на базе ПЛК TSX MISRO ; Системы распределенного ввода-вывода TSX D ; Датчиков контроля; Преобразователей частоты АТV – 58; Программного обеспечения; Панели оператора. Автоматизированная система управления линией рубки и стопоукладки сырого шпона решает следующие задачи: Согласование скорости лущильного станка со скоростью 2-х ярусного конвейера - петлеукладчика и входного конвейера роторных ножниц. Управление пневмоцилиндром и контроль положения поворотной секции на входе 2-х ярусного конвейера. Контроль положения ленты сырого шпона на конвейере, корректировку скорости движения конвейера в случае не нормальных режимов работы, остановку конвейера в аварийной ситуации Управление автоматикой роторных ножниц. Управление пневмоцилиндром прижимного устройства входного конвейера роторных ножниц. Рубку шпона на форматные листы (автоматический контроль размера листа) и отделение кускового шпона от отходов в ручном и автоматическом режиме. Управление выходным конвейером роторных ножниц (переключение рычагов подачи шпона на стопоукладчик или сбрасывание отходов шпона на конвейер отходов). Управление стопоукладчиком листов шпона на два стола. Выбор и установку основных параметров: автоматический или ручной режим выбраковки шпона полуформатный или полноформатный размер листа шпона управление работой линии в «ручном» режиме с панели оператора.
Услуги

Услуги

Производственный #

Выберте язык