Линия рубки и укладки сырого шпона | ТехноЛес
Линия рубки и укладки сырого шпона

Линия рубки и укладки сырого шпона

ТехноЛес > ТЕХНОЛЕС М > Линия рубки и укладки сырого шпона

АЛРУ


Автоматическая линия рубки и укладки сырого шпона (АЛРУ)

Автоматическая линия рубки и укладки сырого шпона применяется после лущильного станка и позволяет осуществить повышение точности рубки сырого шпона, увеличение объемов выпуска продукции, а также обеспечивает повышение производительности труда на операциях рубки шпона, удаления отходов, сортировки и укладки шпона в столы на базе комплексной автоматизации технологических процессов.

Состав линии, технические характеристики

АЛРУ в составе отечественных и импортных лущильных линий построена на базе блочно-модульной структуры, которая позволяет производить замену физически устаревшего оборудования как по модулям, так и по узлам, входящим в модули по требованию заказчика.

Автоматизированная система управления (АСУ) АЛРУ обеспечивает решение задач по управлению технологическим процессом получения и стопоукладки форматных листов шпона, отделения отходов, вырубки дефектов ленты шпона.

АСУ АЛРУ состоит из АСУ составляющих линию модулей, связанных в единую систему. АСУ каждого из составляющих линию модуля вписывается в АСУ реконструируемой линии.

АЛРУ состоит из трех модулей и АСУ АЛРУ:

  • Модуль 2-х ярусного конвейера-петлеукладчика (АЛРУ-М10), предназначенный для транспортировки ленты шпона от лущильного станка к входному конвейеру модуля роторных ножниц (поставляется по дополнительному согласованию с Заказчиком и в стоимость АЛРУ не входит);
  • Модуль роторных ножниц (АЛРУ-М20), включающий в себя: – входной конвейер с прижимным устройством (АЛРУ-М21), предназначенный для подачи ленты шпона в роторные ножницы; – роторные ножницы (АЛРУ-М22), предназначенные для рубки шпона на форматные листы и вырубки дефектов; – выходной конвейер (АЛРУ-М23), предназначенный для перемещения и разделения при помощи распределительных рычагов отрубленных листов шпона на стопоукладчик и сбрасывания отходов шпона на конвейер отходов;
  • Модуль вакуумного стопоукладчика (АЛРУ-М30), предназначенный для укладки листов шпона в стопы в соответствии с размерами шпона, включающий в себя: – Стопоукладчик (АЛРУ-М31); – выравниватели стопы шпона по торцам (АЛРУ-М32);
  • Модуль вакуумного стопоукладчика (АЛРУ-М30), предназначенный для укладки листов шпона в стопы в соответствии с размерами шпона, включающий в себя: – Стопоукладчик (АЛРУ-М31); – выравниватели стопы шпона по торцам (АЛРУ-М32); – подъемный стол для принятия стоп шпона (АЛРУ-М33); – рольганг перемещения стопы шпона (АЛРУ-М34);
  • АСУ АЛРУ (АЛРУ-М40)
Устройство и технические характеристики АЛРУ в составе отечественных и импортных лущильных линий

Модуль 2-х ярусного конвейера-петлеукладчика (АЛРУ-М10) представляет собой два многоленточных конвейера с разделенными приводами, расположенными один над другим на расстоянии 500 мм. Направляющие лент конвейеров закреплены на поперечных рамах, которые, в свою очередь, хомутами крепятся к вертикальным стойкам, расположенным по обеим сторонам вдоль конвейера. На входе верхнего и нижнего конвейера-петлеукладчика расположена поворотная секция для направления ленты шпона на верхний или нижний конвейер. Верхний конвейер на выходе имеет жесткий склиз, выполненный в виде прутков, для направления ленты шпона на входной конвейер ножниц. Поворотные секции связаны между собой тягой с возможностью углового качания. Движение на угловое качание передается от пневмоцилиндра.

Технические характеристики

Длина, не более, м 28
Ширина, не более, мм 2250
Ширина ленты, не менее, мм 100
Количество лент, шт. 4
Электропривод: мощность, кВт 11
Скорость ленты, м/сек 1,95
Давление пневмосети, атм. 4…6
Угол отклонения поворотной секции, град констр.
Модуль роторных ножниц, входного и выходного конвейеров (АЛРУ-М20)

Входной конвейер ножниц (АЛРУ-М21) представляет собой многоленточный конвейер, с установленным на нем прижимным устройством и устройством подсчета путевых импульсов. Прижимное устройство снабжено лентами (ремнями) для выпрямления шпона и поддержания его движения по скорости конвейера. Подпружиненная конструкция прижимов обеспечивает надежный проход шпона через роторные ножницы. Привод конвейера и лент прижимного устройства осуществляется от регулируемого электропривода посредством цепной передачи. Входной конвейер оснащен фанерным столом, а прижимы – пневмоцилиндром для поднятия их в верхнее положение.

Технические характеристики

Длина шпона максимальная , мм 1640
Длина шпона минимальная, мм 1270
Скорость конвейера максимальная, м/сек 1,95
Мотор-редуктор с конвертором, кВт 5,5
Число лент конвейера, шт. 4
Число прижимных лент, шт. 4
Давление пневмосети, атм. 4-6
Длина конвейера, не более, мм 5000
Ширина конвейера, не более, мм 2250
Длина прижимов, не более, мм 1000
Ножницы роторного типа (АЛРУ-М22)

Осуществляют рубку ленты шпона на полноформатные, полуформатные листы, отходы и состоят из ножа и двух контрвалов. Нож, заточенный с обеих продольных кромок, совершает полуобороты между двумя контрвалами с полиуретановым покрытием и выполняет движение рубки (вращение) против нижнего вала. Вращение ножа происходит от регулируемого электропривода. Во время рабочего режима ножниц нож натягивается с помощью кольцевого пневмоцилиндра. Контрвалы служат опорной поверхностью ножа во время рубки шпона и приводятся во вращение от регулируемого электропривода. Зазоры между контрвалами и ножом регулируются и блокируются. Механизм регулировки контрвалов должен быть выполнен на базе червячно-винтового домкрата. Во время регулировки контрвалы симметрично сходятся или расходятся, тем самым уменьшая или увеличивая зазор до ножа.

С целью исключения наворачивания шпона на верхний контрвал на ножницах необходимо предусмотреть устройство, обеспечивающее гарантированное направление шпона на выходной конвейер.

Механизм рубки размещен на сварной станине. В станине предусмотрены места крепления опор контрвалов, привода вращения и натяжки ножа.

Станина роторных ножниц выполнена из двух параллельных металлических листов с окнами для прохождения ленты шпона, связанных поперечинами для крепления механизма рубки шпона и для придания ей необходимой жесткости.

В конструкции станины предусмотрены места для строповки ножниц, установки их на фундамент. В конструкции ножниц предусмотрена возможность установки механизма рубки шпона фирмы «Rautе».

Технические характеристики

Длина ножа, не более, мм 1800
Толщина шпона, мм (максимальная) 3,2
Интервал между двумя резами, мс 120
Диаметр контр вала, не более, мм 280
Мощность эл. двигателей вращения контрвалов 2х1,1кВт
Мощность эл. двигателя вращения ножа, кВт 3
Давление пневмосистемы, атм. 4 …6
Длина, не более, мм 4460
Ширина, не более, мм 600
Высота, не более, мм 1635

Выходной конвейер ножниц (АЛРУ-М23) состоит из двух многоленточных конвейеров, связанных одним приводом и смонтированных на одной раме. Длина первого конвейера (после ножниц) по центрам валов – 555 мм, длина второго – 1750 мм. Расстояние между приводными валами конвейера – 180 мм. В конце второго конвейера на раме смонтированы распределительные рычаги для отделения кускового шпона от форматного. Рычаги приводятся в движение от пневмоцилиндров и имеют регулировку по величине кода. В конце выходного конвейера к раме прикреплена направляющая стенка, низ которой опирается на конвейер отходов.

Технические характеристики

Длина шпона, мм 1270…1640
Скорость конвейера, м/с 2,05 / 2,55
Мощность мотор-редуктора с инвертором, кВт 5,5
Число лент, шт. 4
Давление пневмосети, атм. 4…6
Длина конвейера, не более, мм 3000
Ширина конвейера, не более, мм 2250
Модуль вакуумно-ленточного стопоукладчика (АЛРУ-М30)

Стопоукладчик (АЛРУ-М31) состоит из вакуумных коробов и собранных на них воздуходувных агрегатов, ленточных конвейеров, прижимов. Ширина вакуумных щелей может регулироваться для установки необходимой мощности вакуума в начале и конце стопоукладчика. На вакуумных коробах предусмотрены люки для регулировки мощности вакуума. Для отделения листов шпона от лент конвейера и прижатия их к стопе на подъемном столе предусмотрены пневматические прижимы, управление работой которых осуществляется по программе. Верхний уровень стопы листов шпона поддерживается на постоянной высоте и находится под контролем фотоэлементов. Каждый лист шпона укладывается в заданную подстопную секцию, выбранную во время рубки ленты шпона.

Технические характеристики

Длина шпона, мм ( мин …макс) 1270…3700
Ширина шпона, мм (макс) 1800
Ширина полуформатного шпона, мм 700…900
Толщина шпона, мм 1,2…2,5
Высота стопы шпона, не более, мм 1000
Скорость лент, м/с (макс) 3,3
Мощность привода конвейера, кВт 7,5
Мощность двигателей вентиляторов, кВт 2х7,5
Количество подстопных мест, шт. 2
Число вакуумных щелей, шт. 2
Количество конвейерных лент, шт. 4
Количество прижимов на одно подстопное место, шт. 2
Давление пневмосети, атм. 6
Длина стопоукладчика, не более, мм 8500
Ширина, не более, мм 2360
Высота, не более, мм 3700

Выравниватель стопы (АЛРУ-М32) представляет собой упор, установленный на штоке пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр закреплен на подпружиненной качающейся платформе, установленной на кронштейне. Настройка выравнивателя на необходимый размер шпона осуществляется за счет перемещения кронштейна в направляющей, установленной на раме стопоукладчика. Количество выравнивателей по одному с каждой стороны подстопного места.

Технические характеристики

Длина шпона, мм 1270…1640
Диапазон регулировки, мм 350
Подъемный стол (АЛРУ-М33).

Аналогом подъемного стола является стол СПГ-501.

Технические характеристики

Грузоподъемность, не менее, кг 3500
Высота подъема, мм 1400±10
Мощность гидропривода, кВт 7,5
Размеры стола, мм 2000х1450
Конструкционная высота, не более, мм 400

Рольганг перемещения стопы (АЛРУ-М34) представляет собой наклонную роликовую балку, установленную на шарнирах на крышке подъемного стола. На крышке стола под роликами закреплена резиновая прокладка, препятствующая вращению роликов и скатыванию стопы в момент ее загрузки. В момент опускания стола в нижнее положение свободный конец роликовых балок упирается на опору, установленную на полу и наклоняет рольганг, при этом стопа скатывается по роликам рольганга на траверсную тележку.

Технические характеристики

Грузоподъемность, не менее, кг 2000
Высота подъема стопы, не менее, мм 440
Количество балок, шт. 3
Диаметр ролика, мм 125
Шаг балок, мм 350; 650
Длина балок, мм 2600
Автоматизированная система управления линией рубки и стопоукладки сырого шпона (АЛРУ-М40).

Автоматизированная система управления линией рубки и стопоукладки сырого шпона на базе программно-аппаратной платформы MODICON TSX MISRO производства «Schneider Electric » представляет собой систему управления технологическим процессом и состоит из:

  • Станции управления на базе ПЛК TSX MISRO ;
  • Системы распределенного ввода-вывода TSX D ;
  • Датчиков контроля;
  • Преобразователей частоты АТV – 58;
  • Программного обеспечения;
  • Панели оператора.

Автоматизированная система управления линией рубки и стопоукладки сырого шпона решает следующие задачи:

  • Согласование скорости лущильного станка со скоростью 2-х ярусного конвейера – петлеукладчика и входного конвейера роторных ножниц.
  • Управление пневмоцилиндром и контроль положения поворотной секции на входе 2-х ярусного конвейера.
  • Контроль положения ленты сырого шпона на конвейере, корректировку скорости движения конвейера в случае не нормальных режимов работы, остановку конвейера в аварийной ситуации
  • Управление автоматикой роторных ножниц.
  • Управление пневмоцилиндром прижимного устройства входного конвейера роторных ножниц.
  • Рубку шпона на форматные листы (автоматический контроль размера листа) и отделение кускового шпона от отходов в ручном и автоматическом режиме.
  • Управление выходным конвейером роторных ножниц (переключение рычагов подачи шпона на стопоукладчик или сбрасывание отходов шпона на конвейер отходов).
  • Управление стопоукладчиком листов шпона на два стола.

Выбор и установку основных параметров:

  • автоматический или ручной режим выбраковки шпона
  • полуформатный или полноформатный размер листа шпона
  • управление работой линии в «ручном» режиме с панели оператора.

Выберте язык