Оборудование для соединения шпона встыкМакс. рабочая ширина в направлении поперек волокон: 1950 mm

Мин. Рабочая ширина в направлении поперек волокон: 800 mm*

Скорость подачи 2 скорoсти: ок.. 20 и 40 m/min.

Рабочее напряжение: 380 V, 3ф

Толщина шпона: ок. 1.4-6 mm

Общая потребляемая эл. мощность: 8 кВт. *меньшая рабочая ширина по требованию

 

DMF/H-1800 предназначена для склеивания полос шпона, и использования их в качестве внутренних слоев фанеры. Машина оснащена встроенными ножницами и электронным пультом управления в правостороннем исполнении. При помощи одного оператора подготовленные полосы шпона правильной формы перемещаются в зону ребросклеивания, где разрозненные полосы соединяются в бесконечный ковер с помощью специальной клеевой нити (по направлению поперек волокон). Две нити, верхняя и нижняя, методом «крест накрест», перекрещиваются по кромкам полос в месте стыка. Такой метод исключает нахлест полос шпона. Встроенные в станок ножницы рубят бесконечный ковер шпона на листы требуемого размера. Затем они перемещаются и укладываются автоматическим складирующим устройством.

 

ЛИНИЯ ПРИРУБКИ И СРАЩИВАНИЯ ШПОНА KUPER FC-DMF/H-1800

Комплектная линия состоит из следующих компонентов:

1. Ножницы прирубки шпона модели KUPER FC-1800 для кусков лущеного шпона толщиной приблизительно 1,4 – 4 мм (для березового шпона от 1,1 мм).

Соединенные или несоединенные куски шпона помещаются на подающий конвейер, который оборудуется вертикальной ограничительной лентой. Куски шпона сканируются оптическим устройством и затем параллельно обрезаются. Кроме того, сканер обнаруживает трещины и дефекты в шпоне и дает команду на их вырубку. Пятиступенчатый переключатель позволяет потребителю или удалить трещины и дефекты различных размеров или, в зависимости от требований качества, оставить их в шпоне. В то же самое время, работающая механическая детекторная роликовая система определяет допустимые отклонения по толщине шпона и в случае отклонений, происходит вырубка.

Важные особенности

  • массивная стальная конструкция
  • стойкая покраска
  • подающий конвейер с высокой скоростью подачи
  • сканер дефектов с 5 уровнями настройки
  • патентованная роликовая контролирующая система
  • автоматическая отсортировка отходов

 

Технические параметры

 

макс. рабочая ширина вдоль волокон шпона 1900 мм
 мин. рабочая ширина вдоль волокон шпона  800 мм
 мин. ширина поперек волокон шпона  100 мм
 толщина шпона  около 1,4 – 4 мм (1,1 мм для березового шпона)
скорость подачи  около 35 м/мин
 расстояние между контрольными роликами  205 мм
 расстояние между световыми точками сканера  около 5 мм
рабочая высота 930 мм
рабочее напряжение 400 В, 50 Гц, 3 Ф
общая присоединенная нагрузка около 14 кВт макс.
потребление сжатого воздуха 180 нл/мин
погрузочные габариты подающего конвейера 270 x 210 x 160 см
погрузочные габариты ножниц 390 x 140 x 240 см

 

2. Установка для соединения кусков лущеного шпона толщиной 1,4 – 4 мм (1,1 мм березовый шпон) для внутренних слоев фанеры, модели KUPER DMF/H-1800 L

DMF/H-1800 L с встроенными ножницами и установленным с правой стороны электро-коммутационным шкафом. Оборудована специально удлиненным горизонтальным подающим устройством, а так же двумя клеевыми агрегатами для скрещивания нити и двумя дополнительными клеевыми агрегатами для приклеивания нитей сверху и снизу шпона без перекрещивания.

Полосы шпона отводятся от ножниц прирубки FC-1800 при помощи удлиненных конвейеров. Шпон автоматически выравнивается по левой стороне и затем затягивается в устройство склеивания. Одиночные куски шпона соединяются в гибкий ковер при помощи специальных клеевых нитей KUPER, проходящих поперек волокон. Две внешние верхние и нижние нити перекрещиваются в месте соединения кусков шпона при помощи запатентованного двойного поворотного устройства. Это предотвращает нахлест отдельных полос шпона. Два дополнительных клеевых устройства дают дополнительную прочность ковра из шпона. Встроенные ножницы рубят бесконечный ковер на размер, предварительно заданный. Затем срощенные листы при помощи автоматического штабелирующего устройства укладываются на подъемный стол.

 

Важные особенности

  • прочная стальная конструкция
  • стойкая покраска
  • 4 раздельно регулируемых нагревательных элемента
  • фотоэлектронная система измерения размеров листов шпона при рубке
  • пульт управления для регулировки – скорости подачи – мощности нагрева – плотности соединения – давления при подаче – ножницами – штабелером
  • запатентованная система скрещивания нити для наружных нитеводителей
  • установка внешних систем скрещивания нитей при помощи ходового винта

 

Технические параметры

Макс. рабочая ширина в направлении волокон 1900 мм
Мин. Рабочая ширина в направлении волокон 800 мм
Ширина кусков шпона поперек волокон от 100 мм
Установка подходит для толщины шпона около 1,4 – 6,0 мм (1,1 мм для березового шпона)
Рабочая высота от пола около 850 мм
Скорость подачи, 2 скорости около 20 и 40 м/мин
Рабочее напряжение 400 В, 3 ф., 50 Гц.
Общая присоединенная нагрузка около 8 KВт
Потребление воздуха при 5 бар макс. 35 нл/мин.
Длина штабелирования поперек волокон 600 – 3500 мм
Высота штабеля в складирующем устройстве: зависит от закрытой высоты подъемного стола и высоты фундамента под главным станком (макс. высота фундамента 1200 мм)
Вес нетто около 3800 кг
Вес брутто около 4900 кг
Погрузочные габариты станка 365 x 204 x 200 см
Погрузочные габариты штабелера, в разобранном виде 410 x 130 x 160 см

 

Стандартная комплектация

8 катушек клеевой нити KUPER тип 5640X, 5 кг разделительной жидкости, 50 нитевдевателей, 1 комплект инструментов, 1 руководство по эксплуатации

 

3. Штабелирующее устройство типа SM-L 3500 для укладки окончательно обрезанного формата

Сшитые листы шпона, которые были прирублены по предварительно подобранным размерам встроенными в станок DMF/H-1800 L ножницами, транспортируются в штабелирующее устройство SM-L 3500 с максимальной шириной штабелирования 1800 мм и максимальной длиной штабелирования 3500 мм. Здесь шпон тщательно штабелируется и укладывается на большой подъемный стол (3000 x 2000 мм, грузоподъемностью 3 тонны)