ДВУНОЖЕВЫЕ ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ
Гильотинные ножницы рубки шпона
ZFS 2800: 2800 mm.
ZFS 3200: 3210 mm.
ZFS 3800: 3800 mm.
Высота проема для подачи пакета шпона: 80 мм.
Ширина подаваемого шпона: 20 – 470 мм.
Рабочий стол: с позиционным приводом.
Прижимная балка: 3 гидроцилиндра, 2 стадии давления.
Верхний нож: двигатель с тормозом, редуктор, кривошипный привод.
Нижний нож: 1 гидроцилиндр.
Ограничитель: сжатый воздух, давление 6 Атм.
Потребляемая мощность: 9,5 кВт.
Все типы станков от ZFS 2800 до ZFS 3800 предназначены для рубки пакетов шпона параллельно и прямолинейно по двум сторонам с использованием верхнего и нижнего ножей. Такой метод обеспечивает дальнейшее качественное ребросклеивание. Лазерное устройство оптимизации раскроя сводит к минимуму количество отходов. Для достижения требуемых параметров ширины шпона, положение станины с нижним ножом регулируется высокоскоростным позиционным приводом. После того, когда пакет шпона фиксируется в нужном положении, верхний нож совершает движение к станине, нижний нож – к прижимной балке. Легкое и надежное функционирование – одно из достоинств этого станка.
Пакет шпона помещается на рабочий стол до ограничительного упора. Маркировочный световой луч показывает заднюю линию отреза. После выбора ширины отреза, цикл рубки производится автоматически: рабочий стол перемещается в положение рубки. Прижимная линейка фиксирует пакет шпона, верхний и нижний нож отрубают обе кромки. Затем рабочий стол возвращается в исходное положение. Для шпона твердых, прочных пород предусмотрена предварительная и финишная рубка. В этом случае полосы рубятся только верхним ножом в несколько этапов с приращением глубины хода ножа.
- Поворотное и протягивающее движение ножа обеспечивает высокое качество кромки шпона.
- Система телеметрического управления позиционированием рабочего стола исполняет различные программы работы станка и позволяет сохранять их в памяти.
- Оптимизация раскроя с помощью лазерного устройства сокращает количество отходов.
- Одновременная работа верхнего и нижнего ножа существенно ускоряет производственный цикл.
- Подача шпона, выравнивание, рубка и удаление – все операции станок выполняет со скоростью 2-3 пакета в минуту.
- Сохраняется точная и постоянная параллельность прижимной балки и рабочего стола.
- Конструктивная прочность всех компонентов станка гасит нагрузки, возникающие во время прижима и рубки.
- Верхний и нижний ножи, защитное покрытие стола и прижимной балки имеют идентичные размеры и взаимозаменяемы.
- Экономный, имеющий большой ресурс нож, режущая кромка шириной более 30 мм.
- Низкое потребление энергии и низкий уровень шума.
Безопасность работы обеспечивается световой маркировкой зоны безопасности, электронным устройством контроля, защитной решеткой.