АЛСФ
Конструкторское решение «Технолес М», предназначенное для решения нижеследующих задач:
Приема стоп обрезной фанеры и ПФА-Т;
Полистной загрузки фанеры;
Автоматического определения пустот в фанере и отклонения по толщине листа;
Визуального определения сортности фанеры оператором;
Ручного разворота листов в плоскости на 90º или 180º (в случае необходимости);
Загрузка поддонов;
Автоматической маркировки каждого листа фанеры;
Автоматической укладки фанеры на 5 подстопных мест в зависимости от сортности;
Выгрузки подготовленных к упаковке стоп фанеры на рольганги выгрузки.
АЛСФ включает в себя:
- Механическое нестандартное оборудование
- Дополнительное оборудование сторонних изготовителей:
- Стол подъемный Marco, грузоподъемность 2тн
- Стол подъемный Marco, грузоподъемность 4тн
- Установка измерения толщины Grecon DMR 5000
- Установка контроля качества склеивания фанеры Grecon UPU 5000
- Маркировочный комплекс Matthews Swedot, модель R44e
Механическая часть оборудования состоит из трех станций, взаимосвязанных общим алгоритмом управления:
Станция загрузки и контроля
Станция визуального осмотра
Станция укладки
Станция загрузки и контроля:
1.Рольганг загрузки, предназначенный для приема стоп фанеры и дальнейшей транспортировки её на полистный загрузчик (загрузка стоп на рольганг производится автопогрузчиком).
2.Полистный загрузчик предназначен для приема стопы фанеры и автоматической полистной подачи фанеры со стопы на рольганг разгонный.
3.Рольганг разгонный предназначен для приема листа фанеры от полистного загрузчика, выравнивания и перемещения в зону сканирования дефектов и определения толщины. Выравнивание производится посредством пневматического прижима к направляющей рольганга.
4.Рольганг промежуточный. На данном рольганге расположено устройство определения толщины Grecon DMR 5000 и устройство контроля качества склеивания фанеры Grecon UPU 5000. Пустоты определяются в процессе движения листа фанеры бесконтактным методом ультразвуковой диагностики, толщина листа определяется контактным способом. В случае обнаружения дефектов склеивания, либо критического отклонения толщины листа, на пульте оператора загораются раздельные сигнальные лампы разного цвета (каждое устройство Grecon имеет свою лампу) и бракованный лист автоматически направляется в карман укладчика, предназначенный для брака.
5.Рама выгрузки поддонов. Предназначена для выгрузки и хранения пустых поддонов. По завершении загрузки стопы, подъемный стол опускается в нижнее положение, рольганг приводится в движение и поддон выкатывается на раму.
Станция осмотра:
1.Установка кантования. Предназначена для предоставления оператору возможности осмотра обеих сторон листа.
2.Рольганг вращения. Предназначен для разворота листа в плоскости на 90º или 180º (для дальнейшей единообразной ориентации в стопе листов переобреза и shop). Лист перемещается от кантователя и останавливается на рольганге вращения. Рольганг оборудован подъемной вращающейся площадкой.
3.Рольганг с устройством печати. Предназначен для размещения маркировочного оборудования. Для маркировки используются 2 независимые печатающие головки: одна маркирует верхнюю поверхность листа, другая — кромку листа. Рольганг оборудован пневматическим выравнивателем, прижимающим лист к стороне рольганга, на которой монтирована печатающая головка, тем самым обеспечивается равномерный зазор между кромкой листа и печатающей головкой. Рольганг оборудован прижимным устройством, обеспечивающим прижим коробленных листов фанеры и тем самым сохраняющим равномерный зазор между плоскостью листа и верхней печатающей головкой.
4.Рольганг подачи ковров. Предназначен для ручной подачи оператором ковров для дальнейшего их перемещения в нужный карман укладчика.
5.Рама для подложек. Устанавливается на подъемный стол (не входит в поставку) и предназначена для хранения запаса подложек.
Станция укладки:
1.Механизм распределения листов. Предназначен для укладки листов фанеры, либо перенаправления их к следующему карману. Имеет верхний ленточный конвейер, по которому движется лист.
2.Рольганг подъемного стола. Предназначен для автоматической выгрузки сформированной стопы.
3.Рольганг выгрузки. Предназначен для выкатки стопы для дальнейшего вывоза её автопогрузчиком. Имеет вырезы для вил погрузчика.
АСУ АЛСФ обеспечивает решение задач по управлению технологическим процессом полистной загрузки фанеры, сортировки и укладки фанеры на 5 подстопных мест в зависимости от сортности.
Результат установки АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ОСМОТРА, СОРТИРОВКИ И УКЛАДКИ ФАНЕРЫ:
Повышение производительности труда на операциях сортировки фанеры;
Снижение физической нагрузки на оператора-сортировщика,
Улучшение условий труда персонала;
Автоматизация технологического процесса сортировки фанеры;
Повышение качества сортировки фанеры.
