Гильотинные ножницы рубки шпона

Длина ножа

ZFS 2800: 2800 mm.

ZFS 3200: 3210 mm.

ZFS 3800: 3800 mm.

Высота проема для подачи пакета шпона: 80 мм.

Ширина подаваемого шпона: 20 – 470 мм.

Рабочий стол: с позиционным приводом.

Прижимная балка: 3 гидроцилиндра, 2 стадии давления.

Верхний нож: двигатель с тормозом, редуктор, кривошипный привод.

Нижний нож: 1 гидроцилиндр.

Ограничитель: сжатый воздух, давление 6 Атм.

Потребляемая мощность: 9,5 кВт.

Все типы станков от ZFS 2800 до ZFS 3800 предназначены для рубки пакетов шпона параллельно и прямолинейно по двум сторонам с использованием верхнего и нижнего ножей. Такой метод обеспечивает дальнейшее качественное ребросклеивание. Лазерное устройство оптимизации раскроя сводит к минимуму количество отходов. Для достижения требуемых параметров ширины шпона, положение станины с нижним ножом регулируется высокоскоростным позиционным приводом. После того, когда пакет шпона фиксируется в нужном положении, верхний нож совершает движение к станине, нижний нож – к прижимной балке. Легкое и надежное функционирование – одно из достоинств этого станка.

Пакет шпона помещается на рабочий стол до ограничительного упора. Маркировочный световой луч показывает заднюю линию отреза. После выбора ширины отреза, цикл рубки производится автоматически: рабочий стол перемещается в положение рубки. Прижимная линейка фиксирует пакет шпона, верхний и нижний нож отрубают обе кромки. Затем рабочий стол возвращается в исходное положение. Для шпона твердых, прочных пород предусмотрена предварительная и финишная рубка. В этом случае полосы рубятся только верхним ножом в несколько этапов с приращением глубины хода ножа.

• Поворотное и протягивающее движение ножа обеспечивает высокое качество кромки шпона.
• Система телеметрического управления позиционированием рабочего стола исполняет различные программы работы станка и позволяет сохранять их в памяти.
• Оптимизация раскроя с помощью лазерного устройства сокращает количество отходов.
• Одновременная работа верхнего и нижнего ножа существенно ускоряет производственный цикл.
• Подача шпона, выравнивание, рубка и удаление – все операции станок выполняет со скоростью 2-3 пакета в минуту.
• Сохраняется точная и постоянная параллельность прижимной балки и рабочего стола.
• Конструктивная прочность всех компонентов станка гасит нагрузки, возникающие во время прижима и рубки.
• Верхний и нижний ножи, защитное покрытие стола и прижимной балки имеют идентичные размеры и взаимозаменяемы.
• Экономный, имеющий большой ресурс нож, режущая кромка шириной более 30 мм.
• Низкое потребление энергии и низкий уровень шума.

Безопасность работы обеспечивается световой маркировкой зоны безопасности, электронным устройством контроля, защитной решеткой.